擠壓成形是指通過螺旋螺旋擠壓的方法，使塑料成形后的材料不斷地從擠壓出來。
從料筒擠出到機(jī)頭，將熔化的材料經(jīng)機(jī)頭模具成形為類似于模具的型坯。
拖動(dòng)設(shè)備在冷模成形的過程中，不斷地將成形產(chǎn)品從模具中抽出，從而得到所需要的產(chǎn)品。
為了得到具有良好外形和內(nèi)部品質(zhì)的型材，必須嚴(yán)格控制擠壓工藝，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
重點(diǎn)是混合料，成型溫度，螺桿冷卻和轉(zhuǎn)速，擠壓壓力，冷卻定型等。
3.1混合
混合工藝首先將 PVC樹脂和配料配比添加到熱混機(jī)中，然后高速攪拌。
攪拌溫度為120℃，攪拌均勻后，放入冷混機(jī)中攪拌，并在45℃左右攪拌。
松散易流動(dòng)的粉末混合液，取出待用。在拌和過程中，溫度的控制是非常關(guān)鍵的。
高的話，材料容易發(fā)粘，結(jié)塊，塑化不均。
這是一個(gè)很好的目標(biāo)。因此，通常，高溫?cái)嚢杞Y(jié)束溫度為（115~120）℃，攪拌時(shí)間較長。
在10分鐘至15分鐘后，冷混料的出料點(diǎn)為45℃。
3.2擠壓成形溫度
本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品為具有排氣功能的雙螺桿擠壓機(jī)。擠壓機(jī)通過
經(jīng)過預(yù)熱、加料、輸送、排氣、熔化等工序，使材料經(jīng)過均勻塑化成型，并進(jìn)入機(jī)器。
頭部后面進(jìn)一步均勻，在頭部的壓力作用下，擠壓成形為致密的型坯，并在流態(tài)下連續(xù)地流過。
模制。
擠壓成形溫度對(duì)塑料的塑化和熔融流動(dòng)起著重要作用。
成料塑化、型材制品的品質(zhì)與產(chǎn)量都有很大的關(guān)系。圓筒及模具溫度
由于 PVC的工藝溫度和分解溫度相當(dāng)相近，所以必須嚴(yán)格控制。
一般情況下，擠壓機(jī)的溫控主要是通過對(duì)料筒進(jìn)給段至擠壓段進(jìn)行溫度控制，從而將物料從固相狀態(tài)中分離出來。
粉末或顆粒逐步熔化，使材料得到較好的塑性。按擠壓工藝要求，各分段的溫度應(yīng)按擠壓工藝進(jìn)行。
根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn)，物料的配方處理特點(diǎn)和產(chǎn)品的品質(zhì)需求來決定。擠壓成形溫度
一般是指塑料的熔化溫度，它主要由料筒和螺桿的溫度決定。
測(cè)試與控制簡單，一般采用機(jī)殼溫度來逼近熔化溫度，采用熱電偶進(jìn)行控制。正在使用
雙螺桿擠壓時(shí)，加料段的溫度要比樹脂的熔化溫度高，加料段、壓縮段、
在排氣、均化兩個(gè)區(qū)域，其溫度場總體上呈現(xiàn)出馬鞍形的特征。
噴嘴溫度對(duì)擠壓成型有較大的影響。機(jī)頭溫度應(yīng)保持在合適的溫度范圍內(nèi)。
可得到較好的外形及機(jī)械性能，降低熔體出口的膨脹。
圓筒的溫度
擠壓溫度為170~180℃，按配方的規(guī)定， PVC材料的熔化程度太高，易發(fā)生裂化。
著色，前沖模具的最高溫度為190~210℃。
