擠塑成型是指塑料成型后的材料通過螺旋擠塑不斷擠出。
將熔融材料從料筒擠出機頭，通過機頭模具形成類似模具的型坯。
在冷模成形過程中，拖動設備不斷地從模具中提取成型產品，以獲得所需的產品。
擠塑工藝必須嚴格控制，質量的型材，必須嚴格控制擠塑工藝，并嚴格控制擠塑工藝。
重點是混合料、成型溫度、螺桿冷卻速度、擠塑壓力、冷卻成型等。
先混合工藝PVC在樹脂機中加入樹脂和配料，然后高速攪拌。
攪拌溫度為120℃，攪拌均勻后，放入冷拌機中攪拌45℃左右攪拌。
粉末混合物松散易流動，取出備用。溫度控制在混合過程中非常重要。
若材料高，易粘結，結塊，塑化不均勻。
這是一個很好的目標。所以，高溫攪拌的結束溫度通常為(115)~120）℃，攪拌時間長。
10分鐘至15分鐘后，冷混料的出料點為45分鐘℃。
擠塑成型溫度
本公司生產的產品為雙螺桿擠塑機，具有排氣功能。擠出機通過擠出機
材料經預熱、進料、輸送、排氣、熔化等工序均勻成型，進入機器。
頭部后部更加均勻，在頭部壓力的作用下，擠塑成致密型坯，并在流動狀態(tài)下連續(xù)流動。
擠塑成型溫度對塑料的塑化和熔化起著重要作用。
成分塑化，型材產品質量與產量密切相關。氣缸和模具的溫度
由于PVC工藝溫度與分解溫度相似，必須嚴格控制。
一般來說，擠塑機的溫度控制主要是通過控制料筒進給段到擠塑段的溫度，使物料與固相分離。
粉末或顆粒逐漸熔化，使材料具有良好的塑性。根據擠塑工藝的要求，根據擠塑工藝進行各段溫度。
根據機器的特點、材料的配方處理特點和產品的質量要求。擠塑成型溫度
一般指塑料的熔化溫度，主要由筒體和螺桿的溫度決定。
測試和控制很簡單。殼體溫度一般接近熔化溫度，熱電偶控制。正在使用中
雙螺桿擠塑時，加料段的溫度高于樹脂的熔化溫度，加料段、壓縮段、
在排氣和均化兩個區(qū)域，其溫度場一般呈馬鞍形。
噴嘴溫度對擠塑成型有很大影響。機頭溫度應保持在適當的溫度范圍內。
熔體出口的膨脹可以獲得更好的外觀和機械性能。
圓筒的溫度
擠塑溫度為170~180℃，根據配方的規(guī)定，PVC熔化程度過高過高，易開裂。
著色前沖模最高溫度為190~210℃。
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